Battitore pneumatico

1. Costruzione e principio di funzionamento

Il battitore pneumatico si basa sul principio dell'azione esercitata dall'energia dell'aria compressa accumulata e che si sprigiona poi spontaneamente, producendo un lavoro di percussione molto efficace. La fig. 1 mostra lo schema costruttivo, in sezione, del battitore Lo stantuffo (1), realizzato come magnete permanente, aderisce, nella sua posizione finale, alla piastra di ancoraggio (2) fintantoch`e l'aria compressa immessa attraverso il coperchio (3) non avr`a vinto la forza magnetica. Staccandosi dalla piastra d'ancoraggio, lo stantuffo viene sottoposto dall'aria compressa a una forte accelerazione, andando a picchiare, con una velocit`a di 6 - 7 m/s, sul bolzone percotitore (4) che trasmette a sua volta il colpo alla parete del silo. Per effetto dell'espulsione dell'aria dal battitore pneumatico, lo stantuffo ritorna nella sua posizione iniziale per azione della molla (5).

2. Impiego

Il battitore pneumatico viene impiegato laddove il regolare deflusso di materiali sciolti pu`o venire ostacolato dalla formazione di intasamenti di forma diversa, quali gli agglomeramenti a ponte o a imbuto o isolati, che l'azione di vibratori, sia ad alto numero di giri che ad oscillazioni sinusoidali, non riescono ad impedire. L'azione del battitore pneumatico, pur paragonabile a quella del famigerato "martello per silo", non porta comunque alla deformazione della parte inferiore del silo; deformazioni che, chiaramente, impediscono un libero deflusso del materiale sciolto.

Il battitore pneumatico genera una percussione elastica ideale indicata come energia d'urto E = m · v²/2 e come impulso J = m · v. Tra l'altro non si d`a una forza d'urto o uno squilibrio come nel caso dei vibratori. L'efficacia del battitore pneumatico pu`o essere definita col seguente concetto:
Se un materiale pu`o essere fatto defluire facendo uso di un martello, anche il "battitore pneumatico" `e capace di produrre lo stesso effetto. In caso di impedito deflusso di materiale, l'addetto al controllo lo pu`o riattivare, azionando un interruttore o una valvola. Un dispositivo di comando pu`o altres`i evitare temporaneamente l'insorgere d'una ostruzione.

Le dimensioni e il numero di battitori pneumatici per un silo cilindrico avente un cono con un angolo di 60 gradi possono essere rilevati - come valori indicativi - dal diagramma rappresentato nella fig. 2. Nel caso dei contenitori a forma parallelepipede i battitori vengono posizionati sui due fianchi pi`u lunghi. Per il deflusso di un materiale da un silo `e opportuno scegliere dei ritmi di percussione con intervalli dai 5 ai 20 secondi. Si eviti comunque di scegliere un ritmo alquanto sostenuto, poich`e il materiale si costiperebbe. Il materiale che va a depositarsi in filtri o in torrette nebulizzatrici viene rimosso con percussioni ad intervalli di 30 secondi.

Strati di materiale alquanto spessi possono cedere di colpo, andando ad ostruire la bocca di scarico o a sovraccaricare le macchine che seguono. Nel caso di una serie di pi`u battitori disposti lungo il perimetro o la circonferenza di un contenitore, sar`a opportuno azionarli uno dopo l'altro: il flusso del materiale cos`i come il consumo d'aria compressa si manterr`a uniforme. Materiale residuo in una contenitore-bilancia viene rimosso con una sequenza di colpi, da 2 a 4, a intervalli di 1 - 4 secondi. I relativi apparecchi di comando fanno parte del nostro programma di fornitura.

3. Isolamento acustico

Il massimo effetto del battitore pneumatico viene conseguito quando il colpo trasmesso alla parete del silo vi arriva inattutito. Non `e quindi sensato attutire il colpo per attenuarne il rumore prodotto in quanto ci`o andrebbe a tutto scapito dell'efficacia del battitore. I rumori causati possono essere perci`o attenuati mediante opportuno isolamento acustico. Forniamo anche apposite calotte d'isolamento acustico (KSH) per i battitori, piastre d'isolamento acustico (KSP) autoadesive, applicabili alle pareti del contenitore, e silenziatori per i fori di sfiato delle valvole magnetiche.

4. Protezione anti-esplosione

Il battitore pneumatico `e adatto anche a impieghi in campi dove potrebbero verificarsi delle esplosioni, ci`o comunque a condizione che la valvola magnetica e i dispositivi di comando siano adeguatamente protetti e il battitore venga ripulito, attraverso i fori d'immissione dell'aria di ripulitura, con aria proveniente da altra fonte.

5. Montaggio e istruzioni per l'uso

5.1. Battitori pneumatici e battitori a impulsi possono essere impiegati soltanto come percotitori su silos, contenitori, tamburi e pareti, attenendosi alle descrizioni, alle istruzioni per l'uso e ai dati tecnici. Le operazioni di montaggio, messa e tenuta in funzione, manutenzione e rimozione degli apparecchi e accessori devono essere eseguite esclusivamente da personale appositamente addestrato, rispettando le relative norme di legge e per la prevenzione degli infortuni. Il battitore deve essere montato, reso sicuro e mantenuto in efficienza in modo tale che in caso di guasto, come l'allentarsi di collegamenti a viti, distacco di punti di saldatura, ecc., non si verifichino danni a persone, animali o cose. Nel caso dei battitore a impulsi si provveda a proteggere lo spazio tra l'asta dello stantuffo e il punto percosso della parete, s`i da non poter introdurci la mano; il fissaggio, inoltre, `e da eseguirsi in modo tale che la manutenzione e la sostituzione di parti possano essere effettuate in maniera sicura anche durante il funzionamento.

5.2. Il battitore deve essere azionato solo dopo essere stato fissato con le apposite viti, altrimenti potrebbe causare la rottura della propria piastra di base.

5.3. La superficie da percuotere deve poter vibrare affinch`e il colpo possa propagarsi a raggiera. Evitare quindi rinforzi e costolature.

5.4. Azionare il battitore solo quando la bocca inferiore del silo `e aperta e le apparecchiature di trasporto collegate sono in funzione, altrimenti il materiale si costipa.

5.5. La piastra (AP) viene saldata direttamente sul tronco di cono del silo scegliendo come punto medio 1/3 della lunghezza del lato del tronco di cono a partire dall'apertura inferiore del silo, provvedendo ad adattarla mediante appianamento della superficie curva o con dei larghi cordoli di saldatura. Per il fissaggio a silos di piccolo diametro, a silos in alluminio o isolati o rivestiti di gomma, vedasi foglio 100-089.

5.6. Il battitore pneumatico viene fissato con delle viti in maniera tale che i fori di sfiato laterali siano rivolti verso il basso. In caso di formazione di polvere `e necessario proteggere i fori di sfiato con dei silenziatori da avvitarsi negli stessi o con dei filtri di feltro da avvolgersi intorno al battitore. Nei fori di sfiato non devono poter insinuarsi vapori umidi o aggressivi.

5.7. Come mostra la fig. 3, il battitore pneumatico viene collegato con la valvola magnetica (MV), l'unit`a di manutenzione (WE) e il clock (TG). L'aria compressa viene regolata in maniera tale da risultare di 0,5 bar superiore alla pressione di azionamento del percotitore (di circa 2,5 - 3,5 bar). Il tempo di lavoro necessario deve essere regolato in modo tale (da 0,5 a 2 secondi circa) da far scattare il colpo. L'intervallo tra un colpo e l'altro deve essere scelto secondo il caso e possibilmente lungo ma comunque pi`u lungo del tempo necessario per l'evacuazione dell'aria dal battitore. Per sequenze di colpi pi`u rapide si deve prevedere una valvola magnetica pi`u capace e inoltre una valvola di sfiato rapido (SE).

5.8. Controllare, anche durante la fase di lavoro, che tutte le viti siano ben fisse, provvedendo anche, se fosse necessario, a stringerle con una chiave dinamometrica. Per quanto riguarda poi i controlli dell'unit`a di manutenzione, bisogna provvedere a far fuoriuscire dal filtro la condensa, ad aggiungere l'olio da 15 - 30 cSt e a controllare la pressione nonch`e il funzionamento dell'oliatore.

6. battitore pneumatico ad impulsi

Il battitore pneumatico ad impulsi, una versione speciale del battitore pneumatico, `e particolarmente adatto per la percussione di tamburi rotanti e elementi mobili, in quanto lo stelo dello stantuffo scatta avanti e indietro senza fermarsi nella posizione terminale.

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